Liant de etanșare

Aplicare adeziv / etanșant / lipire ignifugă

Domeniul constructiilor:Montaj usi antifoc, firewall, panouri antifoc

Câmp electronic și electric:Plăci de circuite, componente electronice

Industria auto:Scaune, planșe de bord, panouri uși

Domeniul aerospațial:Instrumente de aviație, structuri de nave spațiale

Articole de uz casnic:Mobilier, podele, tapet

Bandă de transfer adezivă ignifugă:Excelent pentru metale, spume și materiale plastice, cum ar fi polietilena

Funcționarea ignifugelor

Ignifugele inhibă sau întârzie răspândirea focului prin suprimarea reacțiilor chimice din flacără sau prin formarea unui strat protector pe suprafața unui material.

Ele pot fi amestecate cu materialul de bază (ignifuge aditive) sau lipite chimic de acesta (ignifuge reactive).Ignifugenții minerali sunt de obicei aditivi, în timp ce compușii organici pot fi fie reactivi, fie aditivi.

Proiectarea adezivului ignifug

Un incendiu are efectiv patru etape:

Iniţiere

Creştere

Stare de echilibru și

Descompunere

Comparația dintre (1)

Comparația temperaturilor de degradare ale unui adeziv termorigid tipic
Cu cei ajunși în diferite etape ale unui incendiu

Fiecare stare are o temperatură de degradare corespunzătoare, așa cum se arată în figură.În proiectarea unui adeziv ignifug, formulatorii trebuie să-și depună eforturile pentru a oferi rezistență la temperatură în stadiul de foc potrivit pentru aplicare:

● În producția electronică, de exemplu, un adeziv trebuie să suprime orice tendință a componentei electronice de a lua foc - sau de a iniția - dacă există o creștere a temperaturii indusă de defecțiune.

● Pentru lipirea plăcilor sau a panourilor, adezivii trebuie să reziste la detașare în stadiile de creștere și stare de echilibru, chiar și atunci când sunt în contact direct cu flacăra.

● De asemenea, trebuie să reducă la minimum gazele toxice și fumul emis.Este posibil ca structurile portante să experimenteze toate cele patru etape ale incendiului.

Limitarea ciclului de ardere

Pentru a limita ciclul de ardere, unul sau mai multe procese care contribuie la incendiu trebuie eliminate prin:

● Eliminarea combustibilului volatil, ca prin racire

● Producerea unei bariere termice, ca prin carbonizare, eliminând astfel combustibilul prin reducerea transferului de căldură, sau

● Stingerea reacțiilor în lanț în flacără, ca prin adăugarea de captatori de radicali adecvați

Comparația dintre (2)

Aditivii ignifugă fac acest lucru acționând chimic și/sau fizic în faza condensată (solidă) sau în faza gazoasă, oferind una dintre următoarele funcții:

Formatori de caractere:De obicei compuși de fosfor, care îndepărtează sursa de combustibil de carbon și asigură un strat de izolație împotriva căldurii focului.Există două mecanisme de formare a carbonului:
Redirecționarea reacțiilor chimice implicate în descompunere în favoarea reacțiilor care produc carbon mai degrabă decât CO sau CO2 și
Formarea unui strat superficial de carbon protector

Amortizoare de caldura:De obicei hidrați metalici, cum ar fi trihidratul de aluminiu sau hidroxidul de magneziu, care elimină căldura prin evaporarea apei din structura ignifugarului.

Aparate de stingere a flăcării:De obicei, sisteme cu halogen pe bază de brom sau clor care interferează cu reacțiile la flacără.

● Sinergiști:De obicei, compuși de antimoniu, care îmbunătățesc performanța dispozitivului de stingere a flăcării.

Semnificația ignifugelor în protecția împotriva incendiilor

Ignifugele sunt o parte importantă a protecției împotriva incendiilor, deoarece nu numai că reduc riscul declanșării unui incendiu, ci și pe cel al propagării acestuia.Acest lucru crește timpul de evadare și, astfel, protejează oamenii, proprietatea și mediul.

Există multe modalități de a stabili un adeziv ca ignifug.Să înțelegem în detaliu clasificarea retardanților de flacără.

Cerința pentru adezivi ignifugă este în creștere, iar utilizarea lor se extinde la un număr de exemple diferite de sectoare industriale, inclusiv aerospațial, construcții, electronice și transport public (trenuri în special).

Comparația dintre (3)

1: Deci, unul dintre criteriile cheie evidente este acela de a fi rezistent la flacără / non-ars sau, mai bine, de a inhiba flăcările - în mod corespunzător ignifug.

2: Adezivul nu trebuie să emită fum excesiv sau toxic.

3: Adezivul trebuie să-și mențină integritatea structurală la temperaturi ridicate (să aibă o rezistență cât mai bună la temperatură).

4: Materialul adeziv descompus nu trebuie să conțină subproduse toxice.

Pare o problemă grea să se vină cu un adeziv care să se potrivească acestor cerințe – și în această etapă, vâscozitatea, culoarea, viteza de întărire și metoda preferată de întărire, umplerea golului, performanța rezistenței, conductibilitatea termică și ambalajul nici măcar nu au fost. considerată.Dar chimiștii de dezvoltare se bucură de o provocare bună, așa că ACUMĂ!

Reglementările de mediu tind să fie specifice industriei și regiunii

S-a constatat că un grup mare de substanțe ignifuge studiate au un profil bun de mediu și sănătate.Acestea sunt:

● Polifosfat de amoniu

● dietilfosfinat de aluminiu

● Hidroxid de aluminiu

● Hidroxid de magneziu

● Melamină polifosfat

● Dihidrooxafosfafenantren

● Stanat de zinc

● Hidroxstanat de zinc

Ignifugare

Adezivii pot fi dezvoltați pentru a se potrivi cu o scară variabilă de ignifugare - iată detalii despre clasificările Underwriters Laboratory Testing.În calitate de producători de adezivi, vedem cereri în principal pentru UL94 V-0 și ocazional pentru HB.

UL94

● HB: ardere lentă pe un specimen orizontal.Viteza de ardere <76mm/min pentru grosimea <3mm sau arderea se oprește înainte de 100mm
● V-2: arderea (verticală) se oprește în <30 de secunde și orice picătură poate fi în flăcări
● V-1: arderea (verticală) se oprește în <30 de secunde și picăturile sunt permise (dar trebuienuarde)
● Arderea V-0 (verticală) se oprește în <10 secunde și picăturile sunt permise (dar trebuienuarde)
● Arderea 5VB (espécimen de placă verticală) se oprește în <60 de secunde, fără picături;specimenul poate dezvolta o gaură.
● 5VA ca mai sus, dar nu este permis să dezvolte o gaură.

Ultimele două clasificări s-ar referi la un panou lipit mai degrabă decât la un specimen de adeziv.

Testarea este destul de simplă și nu necesită echipament sofisticat, iată o configurare de bază de testare:

Comparația dintre (4)

Poate fi destul de dificil să faci acest test numai pe unii adezivi.În special pentru adezivii care nu se întăresc corespunzător în afara unei îmbinări închise.În acest caz, puteți testa numai între substraturi lipite.Cu toate acestea, cleiul epoxidic și adezivii UV pot fi întăriți ca eșantion de testare solidă.Apoi, introduceți proba de testare în fălcile suportului de clemă.Păstrați o găleată cu nisip în apropiere și vă recomandăm cu tărie să faceți acest lucru sub extracție sau într-o cadă de aburi.Nu declanșați alarme de fum!Mai ales cele legate direct de serviciile de urgență.Prindeți specimenul pe foc și stabiliți cât timp durează flacăra să se stingă.Verificați dacă există picături dedesubt (sperăm că aveți o tavă de unică folosință in situ; în caz contrar, la revedere blat frumos).

Chimiștii adezivi combină o serie de aditivi pentru a face adezivi ignifugă – și uneori chiar pentru a stinge flăcările (deși această caracteristică este mai greu de realizat în zilele noastre, mulți producători de produse care solicită acum formulări fără halogeni).

Aditivii pentru adezivi rezistenti la foc includ

● Compuși organici care formează carbon care ajută la scăderea căldurii și a fumului și protejează materialul de dedesubt de arderea ulterioară.

● Absorbanți de căldură, aceștia sunt hidrați metalici normali care ajută la conferirea adezivului proprietăți termice mari (adesea, adezivii ignifugă sunt selectați pentru aplicații de lipire a radiatorului unde este necesară o conductivitate termică maximă).

Este un echilibru atent, deoarece acești aditivi vor cauza interferențe cu alte proprietăți adezive, cum ar fi rezistența, reologia, viteza de întărire, flexibilitatea etc.

Există o diferență între adezivii rezistenți la foc și adezivii ignifugați?

Da!Există.Ambii termeni au fost discutați în articol, dar probabil cel mai bine este să clarificați povestea.

Adezivi rezistenti la foc

acestea sunt adesea produse precum cimenturile anorganice adezive și materialele de etanșare.Nu ard și rezistă la temperaturi extreme.Aplicațiile pentru aceste tipuri de produse includ, furnalele, cuptoarele etc. Ele nu fac nimic pentru a opri arderea unui ansamblu.Dar fac o treabă grozavă de a ține toate bucățile arse împreună.

Adezivi ignifugă

Acestea ajută la stingerea flăcărilor și la încetinirea răspândirii focului.

Multe industrii caută aceste tipuri de adezivi

● Electronice– pentru ghiveciul și încapsularea electronicelor, lipirea radiatoarelor, plăcilor de circuite etc. Un scurtcircuit electronic poate provoca cu ușurință un incendiu.Dar PCB-urile conțin compuși ignifugă – este adesea important ca și adezivii să aibă aceste proprietăți.

● Constructii– placarea și pardoseala (în special în zonele publice) trebuie adesea să nu ardă și să fie lipite cu un adeziv ignifug.

● Transport public– vagoane de tren, interioare de autobuz, tramvaie etc. Aplicațiile pentru adezivi ignifugă includ lipirea panourilor compozite, pardoseli și alte accesorii și accesorii.Nu numai că adezivii ajută la oprirea răspândirii focului.Dar oferă o îmbinare estetică fără a fi nevoie de elemente de fixare mecanice inestetice (și zdrănitoare).

● Avioane– după cum am menționat mai devreme, materialele interioare ale cabinei sunt supuse unor reglementări stricte.Acestea trebuie să fie ignifuge și să nu umple cabina cu fum negru în timpul unui incendiu.

Standarde și metode de testare pentru retardanții de flacără

Standardele legate de testarea la foc au drept scop determinarea performanței unui material în ceea ce privește flacăra, fumul și toxicitatea (FST).Mai multe teste au fost utilizate pe scară largă pentru a determina rezistența materialelor la aceste condiții.

Teste selectate pentru ignifuge

Rezistenta la ardere

ASTM D635 „Rata de ardere a materialelor plastice”
ASTM E162 „Inflamabilitatea materialelor plastice”
UL 94 „Inflamabilitatea materialelor plastice”
ISO 5657 „Aprinderea produselor de construcție”
BS 6853 „Propagarea flăcării”
FAR 25.853 „Standard de navigabilitate – interiorul compartimentelor”
NF T 51-071 „Indexul de oxigen”
NF C 20-455 „Testul firului incandescent”
DIN 53438 „Propagarea flăcării”

Rezistenta la temperaturi ridicate

BS 476 Partea nr. 7 „Răspândirea la suprafață a flăcării – materiale de construcție”
DIN 4172 „Comportarea la foc a materialelor de construcție”
ASTM E648 „Acoperiri de podea – Panou radiant”

Toxicitate

SMP 800C „Test de toxicitate”
BS 6853 „Emisia de fum”
NF X 70-100 „Test de toxicitate”
ATS 1000.01 „Densitatea fumului”

Generare de fum

BS 6401 „Densitatea optică specifică a fumului”
BS 6853 „Emisia de fum”
NES 711 „Indicele de fum al produselor de ardere”
ASTM D2843 „Densitatea fumului de la arderea materialelor plastice”
ISO CD5659 „Densitate optică specifică – generare de fum”
ATS 1000.01 „Densitatea fumului”
DIN 54837 „Generație de fum”

Testarea rezistenței la ardere

În majoritatea testelor care măsoară rezistența la ardere, adezivii potriviți sunt cei care nu continuă să ardă nicio perioadă semnificativă după îndepărtarea sursei de aprindere.În aceste teste, proba de adeziv întărită poate fi supusă la aprindere independent de orice adeziv (adezivul este testat ca o peliculă liberă).

Deși această abordare nu simulează realitatea practică, oferă date utile despre rezistența relativă a adezivului la ardere.

Structurile eșantioanelor cu adeziv și adeziv pot fi, de asemenea, testate.Aceste rezultate pot fi mai reprezentative pentru performanța adezivului într-un incendiu real, deoarece contribuția oferită de aderent poate fi fie pozitivă, fie negativă.

Test de ardere verticală UL-94

Acesta oferă o evaluare preliminară a inflamabilității relative și a scurgerii pentru polimerii utilizați în echipamente electrice, dispozitive electronice, aparate și alte aplicații.Se adresează acestor caracteristici de utilizare finală de aprindere, viteza de ardere, propagarea flăcării, contribuția combustibilului, intensitatea arderii și produsele de ardere.

Funcționare și instalare - În acest test, o peliculă sau o probă de substrat acoperit este montată vertical într-o carcasă fără curent.Un arzător este plasat sub eșantion timp de 10 secunde și durata flăcării este cronometrată.Se notează orice picurare care aprinde bumbacul chirurgical plasat la 12 inci sub probă.

Testul are mai multe clasificări:

94 V-0: Niciun specimen nu are ardere în flacără mai mult de 10 secunde după aprindere.Specimenele nu ard până la clema de fixare, nu picura și nu aprind bumbacul sau au arderea strălucitoare care persistă timp de 30 de secunde după îndepărtarea flăcării de testare.

94 V-1: Nici un specimen nu trebuie să aibă ardere în flacără timp de peste 30 de secunde după fiecare aprindere.Specimenele nu ard până la clema de fixare, nu picura și nu aprind bumbacul sau au o strălucire mai mare de 60 de secunde.

94 V-2: Aceasta implică aceleași criterii ca și V-1, cu excepția faptului că specimenele sunt lăsate să picure și să aprindă bumbacul de sub specimen.

Alte strategii pentru măsurarea rezistenței la ardere

O altă metodă de măsurare a rezistenței la ardere a unui material este măsurarea indicelui limită de oxigen (LOI).LOI este concentrația minimă de oxigen exprimată ca procent de volum al amestecului de oxigen și azot care doar susține arderea în flăcări a unui material inițial la temperatura camerei.

Rezistența unui adeziv la temperaturi ridicate în cazul unui incendiu necesită o atenție specială, în afară de efectele de flacără, fum și toxicitate.Adesea, substratul va proteja adezivul de un incendiu.Cu toate acestea, dacă adezivul se slăbește sau se degradează din cauza temperaturii focului, îmbinarea poate eșua provocând separarea substratului și a adezivului.Dacă se întâmplă acest lucru, adezivul însuși devine expus împreună cu substratul secundar.Aceste suprafețe proaspete pot contribui și mai mult la incendiu.

Camera de densitate a fumului NIST (ASTM D2843, BS 6401) este utilizată pe scară largă în toate sectoarele industriale pentru determinarea fumului generat de materiale solide și ansambluri montate în poziție verticală într-o cameră închisă.Densitatea fumului este măsurată optic.

Atunci când un adeziv este intercalat între două substraturi, rezistența la foc și conductivitatea termică a substraturilor controlează descompunerea și emisia de fum a adezivului.

În testele de densitate a fumului, adezivii pot fi testați singuri ca acoperire liberă pentru a impune situația cea mai defavorabilă.

Găsiți un grad adecvat de ignifugare

Vizualizați o gamă largă de grade ignifuge disponibile pe piață astăzi, analizați datele tehnice ale fiecărui produs, obțineți asistență tehnică sau solicitați mostre.

TF-101, TF-201, TF-AMP