Ştiri

Hipofosfit de aluminiu ignifug și MCA pentru tub termocontractabil EVA

Hipofosfit de aluminiu ignifug și MCA pentru tub termocontractabil EVA

Când se utilizează hipofosfit de aluminiu, MCA (cianurat de melamină) și hidroxid de magneziu ca agenți ignifugi în tuburile termocontractabile EVA, intervalele de dozaj recomandate și instrucțiunile de optimizare sunt următoarele:

1. Dozajul recomandat de ignifuge

Hipofosfit de aluminiu

  • Dozare:5%–10%
  • Funcţie:Ignifug extrem de eficient, promovează formarea carbonizării și reduce rata de eliberare a căldurii.
  • Nota:Cantitățile excesive pot afecta flexibilitatea materialului; pentru optimizare, ar trebui încorporați agenți sinergici.

MCA (cianurat de melamină)

  • Dozare:10%–15%
  • Funcţie:Ignifug în fază gazoasă, absoarbe căldura și eliberează gaze inerte (de exemplu, NH₃), acționând sinergic cu hipofosfitul de aluminiu pentru a spori ignifugarea.
  • Nota:Supraîncărcarea poate cauza migrarea; trebuie asigurată compatibilitatea cu EVA.

Hidroxid de magneziu (Mg(OH)₂)

  • Dozare:20%–30%
  • Funcţie:Descompunerea endotermă eliberează vapori de apă, diluând gazele inflamabile și suprimând fumul.
  • Nota:Încărcările mari pot reduce proprietățile mecanice; se recomandă modificarea suprafeței pentru a îmbunătăți dispersia.

2. Recomandări de optimizare a formulării

  • Sistem complet ignifug:Nu trebuie să depășească 50% pentru a echilibra ignifugarea și procesabilitatea (de exemplu, flexibilitatea, rata de contracție).
  • Efecte sinergice:
  • Hipofosfitul de aluminiu și MCA pot reduce dozele individuale (de exemplu, 8% hipofosfit de aluminiu + 12% MCA).
  • Hidroxidul de magneziu completează rezistența la flacără prin efecte endoterme, reducând în același timp fumul.
  • Tratament de suprafață:Agenții de cuplare silanici pot îmbunătăți dispersia și legătura interfacială a hidroxidului de magneziu.
  • Aditivi auxiliari:
  • Adăugați 2%–5% agenți de formare a cărbunelui (de exemplu, pentaeritritol) pentru a îmbunătăți stabilitatea stratului de cărbune.
  • Se încorporează cantități mici de plastifianți (de exemplu, ulei de soia epoxidat) pentru a compensa pierderea flexibilității.

3. Instrucțiuni de validare a performanței

  • Testarea rezistenței la flacără:
  • Test de ardere verticală UL94 (țintă: V-0).
  • Indicele limită de oxigen (LOI >28%).
  • Proprietăți mecanice:
  • Evaluați rezistența la tracțiune și alungirea la rupere pentru a vă asigura că flexibilitatea îndeplinește cerințele aplicației.
  • Procesabilitate:
  • Monitorizați indicele de curgere a topiturii (MFI) pentru a evita dificultățile de procesare cauzate de excesul de materiale de umplutură.

4. Considerații privind costurile și mediul

  • Balanța costurilor:Hipofosfitul de aluminiu este relativ scump; dozajul său poate fi redus (suplimentat cu MCA) pentru a controla costurile.
  • Prietenos cu mediul:Hidroxidul de magneziu este netoxic și antifum, fiind potrivit pentru aplicații ecologice.

Exemplu de formulare (doar pentru referință):

  • Hipofosfit de aluminiu: 8%
  • MCA: 12%
  • Hidroxid de magneziu: 25%
  • Matricea EVA: 50%
  • Alți aditivi (agenți de cuplare, plastifianți etc.): 5%

Data publicării: 27 aprilie 2025