Formulare de referință PBT ignifug fără halogeni
Pentru a optimiza formularea ignifugărilor fără halogeni pentru PBT, este esențial să se echilibreze eficiența ignifugării, stabilitatea termică, compatibilitatea temperaturii de procesare și proprietățile mecanice. Mai jos este o strategie de compoundare optimizată cu analize cheie:
1. Combinații de materiale ignifuge cu miez
Opțiunea 1: Hipofosfit de aluminiu + MCA (cianurat de melamină) + Borat de zinc
Mecanism:
- Hipofosfit de aluminiu (stabilitate termică > 300°C): Promovează formarea de carbon în faza condensată și eliberează radicali PO· în faza gazoasă pentru a întrerupe reacțiile în lanț de ardere.
- MCA (Descompunere la ~300°C): Descompunerea endotermă eliberează gaze inerte (NH₃, H₂O), diluând gazele inflamabile și suprimând picurarea topiturii.
- Borat de zinc (descompunere > 300°C): Îmbunătățește formarea carbonizării vitroase, reducând fumul și incandescența.
Raport recomandat:
- Hipofosfit de aluminiu (10-15%) + MCA (5-8%) + Borat de zinc (3-5%).
Opțiunea 2: Hidroxid de magneziu modificat la suprafață + hipofosfit de aluminiu + fosfinat organic (de exemplu, ADP)
Mecanism:
- Hidroxid de magneziu modificat (descompunere ~300°C): Tratamentul de suprafață (silan/titanat) îmbunătățește dispersia și stabilitatea termică; răcirea endotermă scade temperatura materialului.
- Fosfinat organic (de exemplu, ADP, stabilitate termică > 300°C): Agent ignifug în fază gazoasă extrem de eficient, sinergic cu sistemele fosfor-azot.
Raport recomandat:
- Hidroxid de magneziu (15-20%) + Hipofosfit de aluminiu (8-12%) + ADP (5-8%).
2. Sinergiști opționali
- Nano-argilă/Talc (2-3%): Îmbunătățește calitatea cărbunelui și proprietățile mecanice, reducând în același timp încărcătura de ignifug.
- PTFE (0,2-0,5%): Agent anti-picurare pentru a preveni arderea picăturilor.
- Pudră de silicon (2-4%): Promovează formarea unei carbonizări dense, sporind rezistența la flacără și luciul suprafeței.
3. Combinații de evitat
- Hidroxid de aluminiu: Se descompune la 180-200°C (sub temperatura de procesare PBT de 220-250°C), ducând la degradare prematură.
- Hidroxid de magneziu nemodificat: Necesită tratament de suprafață pentru a preveni aglomerarea și descompunerea termică în timpul procesării.
4. Sfaturi pentru optimizarea performanței
- Tratament de suprafață: Se utilizează agenți de cuplare silanici pe Mg(OH)₂ și borat de zinc pentru a îmbunătăți dispersia și legătura interfacială.
- Controlul temperaturii de procesare: Asigurați o temperatură de descompunere a ignifugului > 250°C pentru a evita degradarea.
- Echilibrul proprietăților mecanice: Compensați pierderea de rezistență folosind nano-materiale de umplutură (de exemplu, SiO₂) sau agenți de întărire (de exemplu, POE-g-MAH).
5. Exemplu de formulare
| Ignifug | Încărcare (% greutate) | Funcţie |
|---|---|---|
| Hipofosfit de aluminiu | 12% | Principalul agent ignifug (condensat + fază gazoasă) |
| MCA | 6% | Ignifug în fază gazoasă, antifum |
| Borat de zinc | 4% | Formarea sinergică a carbonizării, reducerea fumului |
| Nano Talc | 3% | Armare carbonizată, îmbunătățire mecanică |
| PTFE | 0,3% | Anti-picurare |
6. Indicatori cheie de testare
- Rezistență la flacără: UL94 V-0 (1,6 mm), LOI > 35%.
- Stabilitate termică: reziduu TGA > 25% (600°C).
- Proprietăți mecanice: Rezistență la tracțiune > 45 MPa, impact crestat > 4 kJ/m².
Prin reglarea fină a rapoartelor, se poate obține o ignifugare de înaltă eficiență fără halogeni, menținând în același timp performanța generală a PBT.
More info., pls send email to lucy@taifeng-fr.com
Data publicării: 08 iulie 2025