Formulare de referință pentru Masterbatch ignifug PP V2
Pentru a obține ignifugarea UL94 V2 în masterbatch-urile din PP (polipropilenă), este necesară o combinație sinergică de ignifugatori, menținând în același timp performanța de procesare și proprietățile mecanice. Mai jos este o recomandare de formulare optimizată cu explicații:
I. Recomandare privind formularea de bază
Formulă ignifugă:
| Componentă | Încărcare (% greutate) | Descrierea funcției |
| Rășină PP | 50-60% | Rășină purtătoare (se recomandă o calitate cu indice de curgere la topire ridicat, de exemplu, MFI 20-30 g/10 min) |
| Hipofosfit de aluminiu | 15-20% | Sursă de acid, promovează formarea carbonizării, stabilitate termică bună pentru procesarea PP |
| Borat de zinc | 5-8% | Ignifug sinergic, suprimă fumul și îmbunătățește ignifugarea în fază gazoasă |
| Hidroxid de aluminiu modificat la suprafață | 10-15% | Descompunere endotermă, scade temperatura de ardere (se recomandă tratarea suprafeței, de exemplu, agent de cuplare silanic) |
| Dipentaeritritol (Di-PE) | 5-8% | Sursă de carbon, sinergizează cu sursa de acid pentru a forma cărbune intumescent |
| Polifosfat de melamină (MPP) | 3-5% | Sursă de gaz (supliment recomandat), eliberează gaze inerte pentru a spori intumescența |
| Agent anti-picurare (PTFE) | 0,3-0,5% | Reduce picurarea topiturii (opțional pentru V2, deoarece picurarea este permisă) |
| Antioxidant (1010/168) | 0,3-0,5% | Previne degradarea termică oxidativă în timpul procesării |
| Lubrifiant (Stearat de zinc) | 0,5-1% | Îmbunătățește fluiditatea și dispersia procesării |
| Purtător de culoare și pigment | După cum este necesar | Selectați pigmenți rezistenți la temperaturi ridicate pentru a evita reacțiile cu ignifuganții |
II. Puncte cheie de optimizare
- Sistem ignifug sinergic
- Intumescent ignifug (IFR):Hipofosfitul de aluminiu (sursă de acid) + Di-PE (sursă de carbon) + MPP (sursă de gaz) formează un sistem IFR, creând un strat de carbon izolator pentru a bloca căldura și oxigenul.
- Sinergie cu borat de zinc:Reacționează cu hipofosfitul de aluminiu pentru a forma un strat protector vitros, sporind ignifugarea în fază gazoasă.
- Hidroxid de aluminiu modificat:Tratamentul de suprafață reduce eliberarea de umiditate în timpul procesării, asigurând în același timp descompunerea endotermă pentru a scădea temperatura de ardere.
- Echilibrul de procesare și performanță
- Încărcarea totală de ignifug trebuie controlată la35-45%pentru a evita pierderi semnificative ale proprietăților mecanice.
- Utilizarerășină PP cu MFI ridicat (de exemplu, PPH-Y40)pentru a îmbunătăți dispersia masterbatch-ului și a reduce vâscozitatea.
- Recomandări de testare și validare
- Test de ardere verticală UL94:Asigurați-vă că flăcările se sting singure în interior60 de secundedupă două aprinderi.
- Testare mecanică:Concentrați-vă pe rezistența la tracțiune (≥20 MPa) și rezistența la impact (≥4 kJ/m²).
- Stabilitate termică (TGA):Verificați dacă temperaturile de descompunere ignifuge corespund intervalului de procesare a PP (180–220°C).
III. Ajustări opționale
- Pentru o rezistență mai mare la flacără (de exemplu, V0):
- Creșterea hipofosfitului de aluminiu la25%, adăugați2% silicon(suprimarea fumului) și ridicați PTFE la0,8%.
- Aplicații sensibile la costuri:
- Reduceți conținutul de MPP și creșteți moderat hidroxidul de aluminiu (asigurați stabilitatea procesării).
IV. Considerații cheie
- Producția de Masterbatch:Preamestecarea ignifugurilor cu rășina purtătoare;extrudare cu șurub dublu (180–210°C)este recomandat.
- Uscarea cu hidroxid de aluminiu:Uscat la110°C timp de 4 orepentru a preveni formarea bulelor în timpul procesării.
- Raportul hipofosfit Di-PE/Aluminiu:Menţine1:2 până la 1:3pentru o eficiență optimă de formare a carbonului.
Cu această abordare optimizată a formulării și procesării,Rezistență la flacără UL94 V2poate fi obținut în mod constant, păstrând în același timp performanța de procesare și stabilitatea culorii. Se recomandă teste la scară mică pentru reglarea fină pe baza rezultatelor testelor.
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com
Data publicării: 08 iulie 2025
